調試即試運行，設備的調試工作往往有兩種，其一是在空載狀態下進行調試，其二則是在負載狀態下進行調試。除塵器是氣力輸送系統中必不可少的設備，對于除塵器的調試不能馬虎，本文義利小編就針對氣力輸送除塵器的負載調試總結了以下七條步驟：

1、接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，除塵控制器置于手動狀態；

2、接通測壓裝置（可用U型管壓計）到除塵器的測壓口；

3、啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率。漏風率應小于3%，否則應檢查處理。

4、啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現象，過一段時間會自行消除。

5、當除塵器阻力上升到（1245～1470Pa）時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。

6、當整個工藝系統穩定正常以后，即可進行清灰周期的設定（定阻式可以不設定）。

清灰周期的設定方法是：先啟動清灰控制儀在自動狀態下進行工作，并將清灰控制器中的清灰間隔時間暫定在1min，觀察運行阻力變化情況，如阻力不斷上升，超過1470Pa,說明清灰間隔時間過長，如阻力一直運行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時間太短，都要進行調整（注：清灰間隔時間最短不能小于15s），直到阻力在1000～1470Pa之間穩定變化時，才算合適。

由于選型不當，有的除塵器當清灰間隔時間調到15s時，仍長期在高阻力下運行（大于1800Pa）。或當清灰間隔時間較長時，長期在低阻力下運行（小于800Pa）此時，可按實際情況確定間隔時間，只要系統中的通風情況允許，不一定非要保持阻力在1000～1470Pa之間，但長期在高阻力下運行，會使除塵布袋及其配件的壽命大縮短。

7、觀察排灰裝置工作情況。一切正常后，便可投入運行。

氣力輸送的正常運行必須保證要有除塵器，除塵器正常運行才能保證系統的正常運作，保證除塵器正常運行就必須進行調試。氣力輸送用于電廠、水泥廠等粉體物料的輸送，具有節能環保的優勢，更多氣力輸送信息盡在義利機械。